產(chǎn)品分類(lèi)展示
排污泵
提升泵
切割式潛水排污泵
QW排污泵
ZW自吸排污泵
管道泵
ISG離心管道泵
GDL型鑄鐵材質(zhì)立式多級(jí)管道泵
GDL多級(jí)管道泵
PBG系列屏蔽式管道泵
G系列低噪音屏蔽式管道泵
潛水泵
WQD潛水泵
QDX潛水泵
QW經(jīng)濟(jì)型單相潛水泵
消防泵
XBD臥式恒壓切線(xiàn)消防泵
多級(jí)泵
DL立式多級(jí)泵
CDLF不銹鋼多級(jí)泵
化工泵
IH臥式化工泵
深井泵
QJ深井泵
隔膜泵
QBY隔膜泵
低轉(zhuǎn)速管道泵
SG低轉(zhuǎn)速管道泵
自吸式油泵
CYZ自吸式油泵
單級(jí)雙吸離心泵
TPOW蝸殼式水平中開(kāi)泵
S型中開(kāi)雙吸泵
污水提升泵
自吸離心泵
zx自吸泵
控制柜
成套供水設(shè)備
試壓泵
真空泵
多級(jí)離心泵
屏蔽泵
pbg屏蔽泵
熱水循環(huán)泵
irg熱水循環(huán)泵
ISG離心管道泵機(jī)械密封失效的原因分析
更新時(shí)間：2023-02-08 點(diǎn)擊次數(shù)：1677次
ISG離心管道泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。
2、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，ISG離心管道泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：
1、安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。
2、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線(xiàn)速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：
1、液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
2、機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，ISG離心管道泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。
3、液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯(cuò)位而失效。
液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
上一篇 CDLF不銹鋼多級(jí)泵常見(jiàn)的故障是什么 下一篇 關(guān)于SG低轉(zhuǎn)速管道泵管道部匹配的坑，你踩了嗎？
